-
![Máy tách điện từ khô]()
Máy tách điện từ khôMáy tách điện từ cho bột khô, Máy tách điện từ DRY, Nhà sản xuất thiết bị tách từ. Được sử dụng để khử từ và sàng lọc các vật liệu năng lượng mới và các hạt bột khoáng (sắt lithium, than chì, vật
Bộ tách điện từ là gì?
Bộ tách điện từ là một hệ thống tách từ tính-cường độ cao được thiết kế cho các dây chuyền xử lý cần loại bỏ sắt ổn định, có thể lặp lại khỏi bột mịn hoặc bùn. Nó thường được áp dụng khi các mục tiêu về độ sạch của sản phẩm rất nghiêm ngặt—chẳng hạn như vật liệu pin lithium{2}}ion, luyện kim bột, nguyên liệu sản xuất bồi đắp, gốm sứ và chế biến khoáng sản-có thông số kỹ thuật cao.
Tùy thuộc vào dạng vật liệu và mức độ nhiễm bẩn của bạn, GME định cấu hình hệ thống theo loại nguồn cấp dữ liệu (khô/ướt), phạm vi kích thước tạp chất mục tiêu và thông lượng, sau đó khớp công suất cuộn dây, phương pháp làm mát và môi trường phân tách tương ứng. Trong sản xuất, thiết bị phân tách được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm sắt và từ tính yếu trước khi chúng ảnh hưởng đến thiết bị tiếp theo, năng suất hoặc tính nhất quán về chất lượng.
Để tích hợp dễ dàng hơn, thiết kế nhấn mạnh vào kích thước nhỏ gọn, logic điều khiển rõ ràng và khả năng tiếp cận-thân thiện với việc bảo trì đối với các bộ phận hao mòn quan trọng, nhờ đó, hiệu suất luôn ổn định trong thời gian dài chứ không chỉ trong các thử nghiệm ngắn.
Loại tách điện từ
Máy tách điện từ khô
1. Máy tách điện từ khô này có thể loại bỏ các chất có từ tính ở mức micron-(kể cả các chất có từ tính yếu).
2. Khu vực làm việc cảm ứng từ cao ổn định được cải thiện rất nhiều.
3. Khoảng trống màn hình tùy chỉnh có thể được sử dụng để xử lý các vật liệu có tính chất khác nhau.
4. Thêm một thiết bị rung tần số thay đổi giúp việc dỡ vật liệu trơn tru hơn và có thể loại bỏ hoàn toàn tạp chất sắt.
5. Việc hoàn thiện bên trong của xi lanh lọc đảm bảo cấu trúc ổn định và không cần thay thế hay bảo trì.
Máy tách điện từ ướt
1. Máy tách điện từ có thể loại bỏ các chất có từ tính ở mức micron-(bao gồm cả các chất có từ tính yếu).
2. Khu vực làm việc cảm ứng từ cao ổn định được cải thiện rất nhiều.
3. Có thể sử dụng nhiều loại màn hình khác nhau để xử lý các vật liệu có tính chất khác nhau.
4. Có thể lắp đặt hệ thống làm sạch tự động để đạt được hoạt động hoàn toàn tự động.
5. Có thể lắp đặt một hệ thống làm mát công suất cao-để cải thiện hơn nữa cường độ cảm ứng từ đang hoạt động.
Thông số kỹ thuật của máy tách điện từ
Máy tách điện từ khô
|
|
||||||||||
| Người mẫu | Áp lực công việc | Từ tính bề mặt (Gs) |
H (mm) |
Đường kính ống (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Số lượng thanh từ | Tiêu thụ năng lượng (KW) |
Năng lực xử lý (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Máy tách điện từ ướt
|
|
|||||||
| Người mẫu | Từ trường nền (Gs) | Từ trường làm việc (Gs) |
Đường kính trong (mm) |
Cân nặng (T) |
Quyền lực (KW) |
Năng lực xử lý (kg/giờ) |
Kích cỡ （mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
Để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu bản vẽ kỹ thuật không có hình mờ, vui lòng nhấp vào nút bên dưới để liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi.
Lợi ích của việc sử dụng thiết bị tách điện từ
1. Tối ưu hóa cho vật liệu ướt hoặc khô: Máy tách điện từ có thể xử lý cả vật liệu ướt và khô. Điều này đảm bảo sự phân tách hiệu quả ngay cả trong điều kiện độ ẩm có thể là mối lo ngại.
2. Tách sắt hiệu quả: Máy tách giúp tách sắt có kích thước hạt dưới 0,01mm. Điều này đạt được bằng cách hướng từ thông đến trung tâm của thiết bị, tăng cường mật độ từ thông cao hơn mà không có bất kỳ rò rỉ từ tính nào. Điều này đảm bảo rằng ngay cả những hạt sắt nhỏ nhất cũng được tách ra một cách hiệu quả.
3. Rung để cải thiện tốc độ dòng chảy: Bao gồm rung trong bộ lọc đảm bảo loại bỏ sắt hiệu quả, giúp cải thiện tốc độ dòng chảy của màn hình. Điều này có nghĩa là vật liệu được xử lý chảy trơn tru mà không bị cản trở.
4. Không rò rỉ từ tính: Thiết kế của bộ tách điện từ GME đảm bảo không có rò rỉ từ tính. Điều này có nghĩa là lực từ được tận dụng tối đa cho quá trình tách, đảm bảo hiệu quả tối đa.
5. Nhiều loại sản phẩm: Chúng tôi cung cấp nhiều loại máy tách điện từ. Điều này đảm bảo rằng khách hàng có nhiều lựa chọn để lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể của họ.
Máy tách điện từ khô và ướt
| Yếu tố quyết định | Loại khô (Tách điện từ) | Loại ướt (Bộ tách điện từ) |
|---|---|---|
| Biểu mẫu nguồn cấp dữ liệu | Bột khô hoặc hạt | Huyền phù bùn/lỏng |
| Độ ẩm | Độ ẩm thấp,-chảy tự do | Độ ẩm trung bình đến cao, có thể bơm được |
| Vị trí quá trình điển hình | Dây chuyền xử lý khô (loại bỏ sắt nội tuyến) | Dây chuyền nghiền ướt/bùn (loại bỏ sắt nội tuyến) |
| Các ngành-phù hợp nhất | Luyện kim bột, bột sản xuất phụ gia, khoáng khô, bột hóa chất | Bùn ắc quy, bùn gốm, khoáng ướt, chất phủ |
| Trọng tâm kích thước hạt | Bột mịn với khả năng cho ăn ổn định | Các hạt mịn được mang trong bùn để thu giữ ổn định |
| Độ ổn định thông lượng | Phụ thuộc vào cài đặt bộ nạp và độ rung | Thường ổn định với lưu lượng bơm được kiểm soát |
| Môi trường/ma trận tách | Màn hình hoặc ma trận + xả rung | Ma trận trong buồng bùn + chu trình xả |
| Phương pháp xả | Xả rung, loại bỏ thủ công/hỗ trợ | Xả van / xả xả (dễ tự động hóa hơn) |
| Phương pháp làm sạch | làm sạch bằng tay; thường xuyên hơn nếu bột dính | xả nước theo lịch trình; việc vệ sinh thường xuyên dễ dàng hơn |
| Ưu điểm chính | Không cần nước; đơn giản hơn cho đường khô | Tốt hơn cho bùn; dòng chảy ổn định và xả/làm sạch dễ dàng hơn |
| Hạn chế chính | Yêu cầu cho ăn liên tục và kiểm soát bụi | Yêu cầu xử lý bùn và hỗ trợ nước/làm mát |
Môi trường dẫn điện từ
Môi trường dẫn từ được sử dụng bên trong bộ tách điện từ thường được làm từ thép không gỉ ferritic 430, được chọn để có độ dẫn từ mạnh và khả năng chống ăn mòn thực tế.
Một phương tiện tốt được đánh giá bởi hai hành vi vận hành.
Khi cuộn dây được cấp điện, nó phải tập trung từ trường một cách hiệu quả để thu giữ các chất gây ô nhiễm kim loại màu và từ tính yếu.
Khi tắt nguồn, nó phải khử từ nhanh chóng để các hạt bị mắc kẹt được giải phóng một cách sạch sẽ, ngăn ngừa hiện tượng nhiễm từ và khiến việc phóng điện trở nên đáng tin cậy.
Trong quá trình hàn và chế tạo, cấu trúc vi mô của thép không gỉ 430 có thể thay đổi cục bộ, điều này ảnh hưởng đến cả tốc độ khử từ và hiệu suất ăn mòn. Vì lý do này, môi trường yêu cầu xử lý và xử lý nhiệt có kiểm soát để khôi phục các đặc tính ổn định và đặc tính phân tách nhất quán.
Bởi vì nguyên liệu thức ăn chăn nuôi khác nhau về kích thước hạt, độ ẩm và mức độ nhiễm bẩn nên chúng tôi sử dụng các thông số kỹ thuật và cấu trúc môi trường khác nhau để phù hợp với ứng dụng và đạt được khả năng loại bỏ sắt mạnh hơn, đồng đều hơn.
Tùy chọn tùy chỉnh OEM của máy tách điện từ
Loại quy trình:Cấu hình bột khô hoặc bùn ướt
Hệ thống MagMagnetic:Cường độ cuộn/trường phù hợp với mức tạp chất và thông lượng
Nam châm từ trung bình (ma trận):Cấu trúc, kích thước và khả năng cân bằng so với bản phát hành sạch
Khoảng cách làm việc & Thiết kế buồng:Phân bố kích thước đường ống và hành vi dòng chảy
Gói làm mát:Làm mát bằng không khí, nước hoặc dầu dựa trên chu kỳ làm việc và nhiệt độ môi trường
Xả & Làm sạch:Xả thủ công, xả hỗ trợ hoặc chu trình xả tự động
Kiểm soát:Logic PLC, khóa liên động, cảm biến (nhiệt độ/lưu lượng) và cài đặt VFD tùy chọn
Giao diện:Kích thước đầu vào/đầu ra, điểm lắp đặt và cách bố trí phù hợp với đường dây của bạn
Bảo vệ vật liệu: các bộ phận-chống ăn mòn hoặc lớp lót chống mài mòn-cho nguyên liệu mài mòn
Để báo giá chính xác, vui lòng chia sẻ tên vật liệu, dạng thức ăn (khô/bùn), kích thước hạt (D50/D90), độ ẩm hoặc hàm lượng chất rắn, mức Fe mục tiêu (ppm), thông lượng và điều kiện cung cấp điện.
Ứng dụng của máy tách điện từ
Vật liệu pin lithium{0}}ion:Bột cực âm/cực dương và dây chuyền bùn nơi kiểm soát sắt là vấn đề quan trọng
Luyện kim bột & Sản xuất phụ gia:Bột kim loại mịn cần tách sạch, ổn định
Gốm sứ & Thủy tinh:Bột gốm, cao lanh, fenspat và vật liệu tráng men
Khai thác & chế biến khoáng sản:Thạch anh, cát silic, fenspat và các sản phẩm khoáng chất tốt khác
Hóa chất & Bột màu:Titan dioxit, muội than và các loại bột-có độ tinh khiết cao khác
Dòng tái chế:Loại bỏ sắt vụn khỏi vật liệu đã qua xử lý để bảo vệ thiết bị hạ nguồn
Tại sao máy tách điện từ của Great Magtech?
Bạn không mua một bộ tách điện từ chỉ vì "cường độ nam châm". Bạn mua nó để loại bỏ sắt ổn định, lượng xả có thể dự đoán được và dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất thực tế.
Great Magtech thiết kế các bộ tách điện từ của mình xoay quanh những nhu cầu thực tế đó. Chúng tôi cung cấp cả cấu hình khô và ướt, với các tùy chọn sàng và trung bình có thể phù hợp với các loại bột hoặc hỗn hợp sệt khác nhau. Đối với các hệ thống khô, rung động có tần số-có thể thay đổi giúp duy trì quá trình xả trơn tru khi vật liệu không chảy ổn định. Đối với hệ thống ướt, các tùy chọn làm sạch tự động và{4}}công suất làm mát cao hỗ trợ thời gian chạy lâu hơn mà ít cần can thiệp thủ công hơn.
Chúng tôi cũng tập trung vào tính nhất quán. Các thành phần chính được thiết kế để có hiệu suất lặp lại giữa các lô và bố cục được tạo để truy cập bảo trì, nhờ đó, thời gian hoạt động sẽ dễ dàng được bảo vệ hơn sau khi cài đặt.
Nếu bạn chia sẻ loại vật liệu, phạm vi kích thước hạt, thông lượng và mức độ sạch mục tiêu, chúng tôi có thể đề xuất cấu hình phù hợp với dây chuyền của bạn thay vì buộc một-kích thước-phù hợp với-tất cả mô hình.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Việc xả thải được xử lý như thế nào trong quá trình vận hành?
Đáp: Hệ thống khô thường sử dụng chức năng xả rung và các tùy chọn như rung-tần số thay đổi có thể cải thiện tính nhất quán khi dỡ tải. Hệ thống ướt thường xả qua van xả/xả và có thể thêm tính năng làm sạch tự động.
Hỏi: Những lỗi cài đặt phổ biến cần tránh là gì?
Đáp: Sử dụng sai dạng cấp liệu (dạng bột hay dạng sệt), cấp liệu không đều, kiểm soát bụi kém trên dây chuyền khô và bỏ qua việc kiểm tra/vệ sinh định kỳ là những nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến kết quả không ổn định.
Câu hỏi: Làm cách nào để xác minh hiệu suất sau khi cài đặt?
Đáp: Đồng ý trước về các điểm chấp nhận (công suất, độ ổn định xả và mức độ sạch mục tiêu). Nếu bạn cung cấp mẫu vật liệu và thông số kỹ thuật mục tiêu của mình, thiết lập có thể được điều chỉnh để đáp ứng các điều kiện tại địa điểm của bạn.
Hỏi: Điều gì khiến quá trình loại bỏ sắt trở nên không ổn định theo thời gian?
Trả lời: Những lý do phổ biến nhất là cho ăn không đều, đóng bánh/bắc cầu, nhiễm bẩn trên màn/vật liệu trung bình và làm mát không đủ trong chu kỳ làm việc dài.
Hỏi: Có phải cường độ từ trường cao hơn luôn có nghĩa là khả năng phân tách tốt hơn không?
Đ: Không phải lúc nào cũng vậy. Hiệu suất trường cao giúp ích, nhưng kết quả thực tế cũng phụ thuộc vào thiết kế môi trường, thời gian lưu, độ ổn định của nguyên liệu và mức độ sạch của bộ phân tách có thể xả chất ô nhiễm thu được.
Nhận máy tách điện từ chất lượng từ các nhà sản xuất và nhà cung cấp máy tách điện từ chuyên nghiệp tại đây. Nhà máy của chúng tôi cung cấp các sản phẩm tốt nhất với giá thấp nhất.
