GME là nhà sản xuất và cung cấp thiết bị phân tách từ tính cường độ-công nghiệp hàng đầu. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm Nam châm tấm treo, Máy tách đai chéo, Ròng rọc đầu từ, Máy tách tấm từ, Băng tải từ, Máy tách trống, Nam châm nâng và Máy quét từ. Thiết bị của chúng tôi có sẵn bằng Gốm (Ferrite) hoặc Đất hiếm (Neodymium) ở cấu hình tiêu chuẩn hoặc nhiệt độ cao.
-
Thiết bị phát hiện kim loại GJT-FThiết bị phát hiện kim loại GJT-F có thể áp dụng cho các dây chuyền cần dây đai để truyền vật liệu từ tính hoặc không từ tính số lượng lớn và dây chuyền xử lý hệ thống.
-
Máy tách dòng điện xoáyMáy tách dòng điện xoáy thích hợp để xử lý và phân loại các hỗn hợp kim loại khác nhau được nghiền bằng máy nghiền và vật liệu trong ngành bảo vệ môi trường.
-
Máy tách từ MXYP cho băng tải đaiBăng tải tách từ MXYP thích hợp để tách từ ướt nhiều loại quặng kim loại có kích thước hạt nhỏ hơn 3mm. Nó cũng được sử dụng để loại bỏ sắt trong than, quặng phi kim loại, vật liệu xây dựng và các
-
Máy tách từ cường độ cao khôMáy tách từ khô cường độ cao là một loại thiết bị tách khô mới được công ty chúng tôi phát triển độc lập sau nhiều năm kinh nghiệm trên thị trường. Nó đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế quốc gia. Cấu
-
Máy tách từ loại trống QCGBộ tách từ loại trống QCG có thể đạt được nhiều cấu trúc hoặc sự kết hợp của cường độ từ trường khác nhau. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công thô, quét và tập trung quặng từ tính yếu hạt mịn.
-
Máy tách từ con lăn NCTBMáy tách từ con lăn NCTB được thiết kế đặc biệt để cô đặc các chất bùn có nồng độ thấp trong quá trình tách từ để cải thiện hiệu quả. Nó chủ yếu được sử dụng để cô đặc các khoáng chất hạt thô dưới
-
Băng tải tách từ QGKNó phù hợp để loại bỏ sắt trên các băng tải quặng từ như quặng thô, quặng thiêu kết, quặng viên và quặng cục. Hệ thống loại bỏ sắt khoáng từ tính QGK dựa vào thiết kế mạch từ độc đáo của nó để tách
-
Máy tách phục hồi loại đĩa Tailing Re ClaimerTốc độ thu hồi cao Loại đĩa tự làm sạch Tailing Re Claimer Recovery Separator Giá máy Sản phẩm này phù hợp cho việc tách các khoáng chất từ tính. Nó có thể tập trung và thu hồi các khoáng chất từ
-
Xoắn ốc Phân loại Xoắn ốc Máng Dấu phân cách Và...Fg, FC Single Spiral Classifier/2fg, 2FC Double Spiral ClassifierWidely used in metal spiral classifier mineral mineral beneficiation process of the metal ore pulp particle size classification, and
-
Bộ nạp rung điện từ GZBộ cấp liệu rung điện từ GZ được sử dụng để cấp vật liệu khối, dạng hạt và bột vào phễu từ bể chứa một cách đồng đều và liên tục. Nó có thể được bố trí rộng rãi trong các ngành như luyện kim, than
Băng tải tách từ là gì?
Băng tải tách từ là hệ thống phân tách từ tính được sử dụng trên băng tải đai để loại bỏ sắt vụn và các tạp chất chứa sắt khác khỏi vật liệu rời đang di chuyển. Chúng thường được lắp phía trên dây đai (treo), ngang qua dây đai (-đai chéo) hoặc được tích hợp vào chính băng tải (ròng rọc đầu từ hoặc băng tải từ).
Nói một cách đơn giản, hệ thống tạo ra một từ trường thu hút các hạt từ tính trong khi{0}}vật liệu không từ tính tiếp tục di chuyển dọc theo vành đai. Bước tách này thường được sử dụng như một biện pháp bảo vệ trong sản xuất thực tế. Sắt vụn có thể làm hỏng máy nghiền và máy nghiền, làm rách dây đai, kẹt lưới và làm nhiễm bẩn thành phẩm. Loại bỏ nó sớm giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.
Vì quá trình phân tách diễn ra liên tục trong khi vật liệu đang di chuyển nên máy tách từ tính của băng tải là một lựa chọn-hiệu quả về mặt chi phí cho nhiều dây chuyền xử lý số lượng lớn. Khi đã biết các thông tin đầu vào chính của địa điểm, chiều rộng băng tải, độ sâu tải trọng, chiều cao hệ thống treo, tốc độ băng tải và kích thước/lượng sắt tramp điển hình, Great Magtech có thể đề xuất cấu hình phù hợp cho điều kiện vận hành và ngành của bạn.

Các loại máy tách từ băng tải
Thông số kỹ thuật của băng tải tách từ
RCYD-Tự làm sạch Bộ tách từ tính vĩnh viễn
|
|
|||||||||||||
| Người mẫu | Chiều rộng đai (mm) |
Đình chỉ Chiều cao (mm) |
Cường độ từ trường (Lớn hơn hoặc bằng mT) |
Độ sâu vật liệu (Nhỏ hơn hoặc bằng mm) |
Sức mạnh lái xe (Kw) |
Tốc độ đai (Nhỏ hơn hoặc bằng m/s) |
Công việc giờ |
Cân nặng Kg |
Kích thước bề ngoài (mm) | ||||
| A | C | B | E | D | |||||||||
| RCYD(C)-5 | 500 | 150 | 70 | 80 | 1.5 | 4.5 | liên tục | 750 | 1900 | 935 | 735 | 753 | 950 |
| RCYD(C)-6 | 600 | 175 | 70 | 120 | 1.5 | 920 | 2050 | 1030 | 780 | 840 | 1100 | ||
| RCYD(C)-6.5 | 650 | 200 | 70 | 150 | 1.5 | 1200 | 2050 | 1080 | 780 | 888 | 1200 | ||
| RCYD(C)-8 | 800 | 250 | 70 | 200 | 2.2 | 1400 | 2250 | 1280 | 796 | 1088 | 1300 | ||
| RCYD(C)-10 | 1000 | 300 | 70 | 250 | 3 | 2120 | 2650 | 1550 | 920 | 1335 | 1400 | ||
| RCYD(C)-12 | 1200 | 350 | 70 | 300 | 4 | 3350 | 2860 | 1720 | 1010 | 1515 | 1550 | ||
| RCYD(C)-14 | 1400 | 400 | 70 | 350 | 4 | 4450 | 3225 | 1980 | 1050 | 1755 | 1800 | ||
| RCYD(C)-16 | 1600 | 450 | 70 | 400 | 5.5 | 6200 | 3350 | 2160 | 1180 | 1850 | 1950 | ||
| RCYD(C)-18 | 1800 | 500 | 70 | 450 | 5.5 | 8100 | 3580 | 2450 | 1210 | 2130 | 2200 | ||
| RCYD(C)-20 | 2000 | 550 | 70 | 500 | 7.5 | 9700 | 3800 | 2700 | 1300 | 2410 | 2400 | ||
Máy tách nam châm vĩnh cửu bọc thép RCYK
|
|
|||||||||||||||
| Người mẫu | Chiều rộng đai (mm) | Đình chỉ | Cường độ từ trường>mT | Tốc độ đai Nhỏ hơn hoặc bằng m/s | Khả năng hấp thụ (kg) | Chế độ vận hành | Sức mạnh lái xe | Kích thước ngoại hình (mm) | Cân nặng | ||||||
| Chiều cao (mm) | (kw) | A | B | C | D | E | F | (kg) | |||||||
| RCYK-5 | 500 | 150 | Lớn hơn hoặc bằng 70 | Nhỏ hơn hoặc bằng 4,5 | 0.1-36 | liên tục | 1.5 | 1900 | 735 | 935 | 950 | 753 | 451 | 750 | |
| RCYK-6.5 | 650 | 200 | 2.2 | 2050 | 780 | 1030 | 1100 | 753 | 451 | 1200 | |||||
| RCYK-8 | 800 | 250 | 2.2 | 2350 | 796 | 1280 | 1300 | 1068 | 451 | 1400 | |||||
| RCYK-10 | 1000 | 300 | 3 | 2660 | 920 | 1550 | 1400 | 1335 | 451 | 2120 | |||||
| RCYK-12 | 1200 | 350 | 4 | 2860 | 970 | 1720 | 1550 | 1515 | 516 | 3350 | |||||
| RCYK-14 | 1400 | 400 | 4 | 3225 | 1050 | 1980 | 1800 | 1755 | 516 | 4450 | |||||
| RCYK-6.5 | T1 | 650 | 200 | 90 | Nhỏ hơn hoặc bằng 4,5 | 0.1-50 | liên tục | 1.5 | 2160 | 1075 | 795 | 1200 | 890 | 451 | 1300 |
| T2 | 120 | 2.2 | 2160 | 1200 | 890 | 1420 | |||||||||
| T3 | 150 | 2.2 | 2310 | 1300 | 890 | 1750 | |||||||||
| RCYK-8 | T1 | 800 | 250 | 90 | 2.2 | 2350 | 1280 | 795 | 1300 | 1090 | 451 | 1920 | |||
| T2 | 120 | 2.2 | 2350 | 1300 | 1090 | 2180 | |||||||||
| T3 | 150 | 3 | 2520 | 1400 | 1090 | 2820 | |||||||||
| RCYK-10 | T1 | 1000 | 300 | 90 | 3 | 2660 | 1540 | 950 | 1400 | 1335 | 451 | 2350 | |||
| T2 | 120 | 3 | 2660 | 1400 | 1335 | 2700 | |||||||||
| T3 | 150 | 4 | 2760 | 1400 | 1335 | 3680 | |||||||||
| RCYK-12 | T1 | 1200 | 350 | 90 | 4 | 2900 | 1730 | 970 | 1600 | 1515 | 516 | 3250 | |||
| T2 | 120 | 4 | 2900 | 1600 | 1515 | 4100 | |||||||||
| T3 | 150 | 5.5 | 2900 | 1600 | 1515 | 5150 | |||||||||
| RCYK-14 | T1 | 1400 | 400 | 90 | 4 | 3225 | 1980 | 1180 | 1900 | 1750 | 516 | 4800 | |||
| T2 | 120 | 5.5 | 3225 | 1900 | 1750 | 5620 | |||||||||
| T3 | 150 | 5.5 | 3340 | 1900 | 1750 | 7450 | |||||||||
RCDF Self{0}}Dầu làm sạch-Bộ tách điện từ làm mát
|
|
|||||||||||||
| Người mẫu | Chiều rộng đai (mm) | Đình chỉ Chiều cao (mm) |
Độ sâu vật liệu Nhỏ hơn hoặc bằng mm |
Công suất kích thích Nhỏ hơn hoặc bằng kw |
Cường độ từ tính Lớn hơn hoặc bằng mT |
Sức mạnh lái xe Nhỏ hơn hoặc bằng Kw |
Tốc độ đai Nhỏ hơn hoặc bằng m/s |
Trọng lượng (kg) | Kích thước bề ngoài mm | ||||
| A | B | C | D | E | |||||||||
| RCDF-5 | 500 | 150 | 100 | 1.2 | 60 | 1.5 | 4.5 | 1100 | 1900 | 900 | 800 | 650 | 1050 |
| RCDF-6 | 600 | 180 | 130 | 1.8 | 60 | 1.5 | 1500 | 2050 | 1000 | 850 | 700 | 1170 | |
| RCDF-6.5 | 650 | 200 | 150 | 2 | 70 | 1.5 | 1800 | 2165 | 1050 | 900 | 750 | 1270 | |
| RCDF-8 | 800 | 250 | 200 | 3 | 70 | 2.2 | 2500 | 2350 | 1150 | 970 | 810 | 1420 | |
| RCDF-10 | 1000 | 300 | 250 | 4.5 | 70 | 3 | 3550 | 2660 | 1400 | 1080 | 810 | 1580 | |
| RCDF-12 | 1200 | 350 | 300 | 6.5 | 70 | 4 | 4650 | 2860 | 1500 | 1200 | 940 | 1780 | |
| RCDF-14 | 1400 | 400 | 350 | 8.5 | 70 | 4 | 6290 | 3225 | 1945 | 1300 | 940 | 1950 | |
| RCDF-16 | 1600 | 450 | 400 | 13 | 70 | 5.5 | 7850 | 3550 | 2010 | 1400 | 940 | 2180 | |
| RCDF-18 | 1800 | 500 | 450 | 18 | 70 | 5.5 | 9100 | 3650 | 2400 | 1500 | 940 | 2315 | |
| RCDF-20 | 2000 | 550 | 500 | 20 | 70 | 5.5 | 9500 | 3850 | 2800 | 1600 | 940 | 2400 | |
Máy tách nước đậm đặc NCTB-Máy tách từ kiểu trống loại ướt
|
|
|||||||
| Người mẫu | Kích thước xi lanh (đường kính xi lanh × hình trụ chiều dài)mm |
từ tính Cường độ cảm ứng trên bề mặt xi lanh |
Sức mạnh xử lý | Công suất động cơ (Kw) |
Tốc độ xi lanh (vòng/phút) |
Tổng trọng lượng máy (Kg) |
|
| t/h | m3/h | ||||||
| NCTB-918 | 900 x 1800 | Theo cấp độ quặng, xác định cường độ cảm ứng từ | 25-45 | 70-120 | 4 | 26 | 3300 |
| NCTB-1018 | 1050 x 1800 | 40-60 | 130-200 | 5.5 | 22 | 4300 | |
| NCTB-1021 | 1050 x 2100 | 50-70 | 150-240 | 5.5 | 22 | 4900 | |
| NCTB-1024 | 1050 x 2400 | 60-80 | 160-280 | 5.5 | 22 | 5600 | |
| NCTB-1030 | 1050 x 3000 | 80-120 | 240-400 | 7.5 | 21 | 7500 | |
| NCTB-1218 | 1200 x 1800 | 60-75 | 160-280 | 11 | 17 | 5900 | |
| NCTB-1224 | 1200 x 2400 | 80-110 | 240-380 | 11 | 17 | 6800 | |
| NCTB-1230 | 1200 x 3000 | 100-140 | 260-400 | 11 | 17 | 8200 | |
| NCTB-1236 | 1200 x 3600 | 120-160 | 300-550 | 15 | 17 | 9200 | |
| NCTB-1240 | 1200 x 4000 | 130-170 | 300-600 | 15 | 17 | 10500 | |
| NCTB-1245 | 1200 x 4500 | 150-200 | 380-660 | 15 | 17 | 12000 | |
| NCTB-1530 | 1500 x 3000 | 100-180 | 280-480 | 11 | 14 | 11000 | |
| NCTB-1540 | 1500 x 4000 | 150-200 | 320-540 | 15 | 14 | 13500 | |
| NCTB-1545 | 1500 x 4400 | 180-240 | 400-650 | 18.5 | 14 | 16500 | |
| NCTB-1550 | 1500 x 5000 | 210-280 | 500-750 | 18.5 | 14 | 19800 | |
Để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu bản vẽ kỹ thuật không có hình mờ, vui lòng nhấp vào nút bên dưới để liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi.

Đặc điểm của máy tách từ băng tải
Tách liên tục trên băng tải:Giữ lại kim loại màu trong khi vật liệu đang chuyển động, giúp bảo vệ máy nghiền, máy nghiền và sàng lọc.
Nhiều kiểu cài đặt: băng treo treo,{0}}đai chéo, ròng rọc đầu hoặc băng tải từ tính tích hợp để phù hợp với các bố cục khác nhau.
Tùy chọn Tự làm sạch hoặc Làm sạch thủ công:Thiết kế-tự làm sạch hỗ trợ mức độ ô nhiễm cao hơn và thời gian chạy lâu hơn với ít nhân công hơn.
Hiệu suất ổn định cho các trang web khó:Được thiết kế cho môi trường có nhiều bụi bẩn,{0}}nặng nhọc với khả năng bảo trì đơn giản và thiết thực.
Tính linh hoạt của mô hình:Thiết kế nam châm vĩnh cửu hoặc điện từ có thể được kết hợp với nhu cầu về chu kỳ làm việc và cường độ tách biệt của bạn.
Tùy chỉnh OEM:Phương pháp lắp, xả, độ rộng đai phù hợp và lựa chọn gói từ tính có thể được điều chỉnh cho phù hợp với dây chuyền của bạn.
Tách từ trong chế biến khoáng sản
Tính năng tách từ tính sử dụng nam châm mạnh để hút các chất ô nhiễm kim loại đen ra khỏi dòng sản phẩm, giữ chúng lại trên mặt nam châm và đảm bảo chúng không thể-xâm nhập lại vào dòng sản phẩm. Cường độ của từ trường có nghĩa là dòng sản phẩm tiếp tục chảy, dù nhanh đến đâu, sẽ không thể đánh bật vật liệu kim loại khỏi nơi nó bị mắc kẹt ban đầu. GME cung cấp thiết bị tách từ tính phù hợp cho các ứng dụng-nặng nhọc với kết cấu chắc chắn được thiết kế để xử lý lượng lớn vật liệu.
Hệ thống phát hiện kim loại tạo ra một trường điện từ mà vật liệu chảy qua, phát hiện và loại bỏ bất kỳ kim loại đen hoặc kim loại màu nào{0}}ẩn trong sản phẩm. Khi máy tách từ không thể loại bỏ chất gây ô nhiễm kim loại màu, chẳng hạn như nhôm, máy dò kim loại có thể phát hiện kim loại này và loại bỏ phần bị ô nhiễm của sản phẩm khỏi quy trình hoạt động lớn hơn.


Cách chọn băng tải tách từ phù hợp
Xác nhận những gì bạn cần xóa
Nếu vấn đề là sắt vụn (bu lông, cốt thép, thép phế liệu), máy tách từ băng tải là công cụ phù hợp. Nếu bạn cần phát hiện kim loại màu (các mảnh nhôm, đồng, thép không gỉ), hãy lập kế hoạch ghép nối nam châm với máy dò kim loại.
Khớp loại dấu phân cách với công việc
Nam châm Overband bị đình chỉ:Một sự lựa chọn bảo vệ chung cho hầu hết các dòng số lượng lớn.
Đai đeo chéo-tự làm sạch Nam châm:Sẽ tốt hơn khi việc ủi thường xuyên và bạn muốn xả liên tục mà tốn ít công sức hơn.
Ròng rọc đầu từ / Ròng rọc từ:Tốt nhất khi bạn muốn có-tách biệt tích hợp ở đầu xả với bố cục nhỏ gọn.
Băng tải từ:Được sử dụng khi bạn cần phân tách có kiểm soát khi vật liệu rời khỏi băng chuyền.
Kích thước nó theo điều kiện băng tải thực tế
Lựa chọn của bạn phải dựa trên chiều rộng dây đai, độ sâu tải (độ dày lớp vật liệu), tốc độ dây đai, chiều cao/khoảng hở của hệ thống treo và kích thước bàn ủi điển hình. Tải trọng lớn và tốc độ cao hơn thường yêu cầu các gói từ tính mạnh hơn hoặc vị trí thông minh hơn (chẳng hạn như vượt{1}}quỹ đạo tại các điểm chuyển giao).
Quyết định làm sạch và bảo trì
Các dây chuyền có mức độ nhiễm bẩn cao thường được hưởng lợi từ thiết kế-tự làm sạch. Nếu thỉnh thoảng có bàn ủi bị va đập thì có thể chấp nhận được việc vệ sinh thủ công.
Nếu bạn chia sẻ chiều rộng dây đai, tốc độ dây đai, độ sâu của gánh nặng, khoảng trống lắp đặt và kích thước bàn ủi đặc trưng, Great Magtech có thể đề xuất kiểu lắp đặt và kiểu lắp đặt thiết thực nhất.
Tại sao chọn tách từ GME?
Bộ tách từ băng tải chỉ hữu ích nếu nó phù hợp với dây chuyền của bạn. Nếu dây đai rộng, tải trọng dày hoặc khe hở quá hẹp, thiết bị "tiêu chuẩn" có thể bỏ sót bàn ủi hoặc tạo ra công việc vệ sinh liên tục.
Great Magtech chế tạo băng tải phân tách từ tính cho điều kiện thực tế tại địa điểm. Chúng tôi có thể đề xuất kiểu phù hợp—dây đeo treo để bảo vệ chung, dây đai-tự làm sạch-cho mức độ nhiễm bẩn cao hoặc ròng rọc đầu từ tính khi bạn muốn có giải pháp nhỏ gọn ở đầu xả. Đối với các dự án OEM, chúng tôi có thể điều chỉnh giá đỡ, phương pháp xả và lựa chọn gói từ tính để phù hợp với chiều rộng dây đai, tốc độ dây đai, độ sâu của gánh nặng và không gian lắp đặt.
Những gì bạn nhận được là một thiết lập dễ cài đặt hơn, dễ bảo trì hơn và ổn định hơn trong thời gian dài. Gửi dữ liệu băng tải cơ bản và chi tiết vật liệu của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình hoạt động trên dây chuyền của bạn chứ không chỉ trên giấy.
Câu hỏi thường gặp
Q: Nó có thể hoạt động trên băng tải nghiêng không?
Đ: Vâng. Dải phân cách có thể được lắp đặt để phù hợp với góc băng tải, miễn là khoảng cách lắp đặt và đường xả được bố trí hợp lý.
Hỏi: Tôi có cần máy dò kim loại không?
Đáp: Nếu bạn cần dò tìm các mảnh kim loại màu hoặc mảnh không gỉ, máy dò kim loại là một lựa chọn bổ sung phù hợp. Nhiều dây chuyền sử dụng nam châm để loại bỏ sắt và máy dò để kiểm soát kim loại rộng hơn.
Câu hỏi: Tôi nên chọn loại nào: đai treo treo hay đai-tự làm sạch-?
Trả lời: Băng treo bị treo là một lựa chọn chung chắc chắn khi thỉnh thoảng có bàn ủi bị va đập. Dây đai chéo-tự làm sạch{2}}sẽ tốt hơn khi thường xuyên bị nhiễm bẩn và bạn muốn xả liên tục mà ít phải làm sạch thủ công hơn.
Q: Nên cài đặt nó ở đâu để có hiệu suất tốt nhất?
Đáp: Các vị trí thông thường bao gồm phía trên băng tải trên băng tải chính, trên quỹ đạo xả tại các điểm chuyển giao hoặc ở đầu xả bằng ròng rọc đầu từ—tùy thuộc vào không gian và nguy cơ ô nhiễm.
Q: Bao lâu thì cần vệ sinh?
A: Điều đó phụ thuộc vào mức độ ô nhiễm. Các dây chuyền-có mức độ ô nhiễm cao thường được hưởng lợi từ thiết kế-tự làm sạch. Để giảm mức độ nhiễm bẩn, làm sạch thủ công có thể là đủ.
Q: Bạn có thể tùy chỉnh việc lắp và xả cho các dự án OEM không?
Đ: Vâng. Các tùy chọn OEM phổ biến bao gồm giá đỡ, phương pháp xả, lựa chọn gói từ tính và kích thước giao diện để phù hợp với bố cục băng tải của bạn.
Nhận băng tải tách từ chất lượng từ các nhà sản xuất và nhà cung cấp băng tải tách từ chuyên nghiệp tại đây. Nhà máy của chúng tôi cung cấp các sản phẩm tốt nhất với giá thấp nhất.





















































